現在在齒條加工行業，滲碳和淬火過程中發生的變形控制已成為齒條制造過程中的技能關鍵之一。今天就來為咱們介紹一下齒條熱處理加工變形現狀。

齒條技能要求的資料為18Cr2Ni4WA，長1836mm，直徑245mm，模數25，齒數21.5，齒距78.54mm，齒距偏差±0.03mm，精度等級7GKGB/T10096—1988。齒面滲碳淬火，硬化層2.50～3.00mm。淬火硬度56～60HRC，心部硬度35～41HRC。齒條加工工藝道路下料→鍛造→正火+回火→車→消應力→銑→滲碳+淬火→磨外圓→車→磨平面→精銑（齒形）→鉗→檢驗。熱處理變形狀態。該齒條為長軸類非對稱齒輪滲碳件。2.0t吉埃斐密封箱式多用爐出產出產線設備，齒面朝上水平3點支撐放置滲碳淬火。在熱處理過程中受熱應力、安排應力以及附加應力等歸納效果的成果，齒條變形很大，并且呈曲解變形，齒條變形狀況：齒條呈齒面方向向上翹曲呈凸面曲解，曲解變形量在1.55～7.80mm；小平面側彎在0.58～1.20mm，呈凹面；齒條長度方向整體縮短，縮短量在0.85～1.80mm；棒距離呈不同程度增加，增加的距離在0.40～0.78mm；軸徑呈脹大趨勢，脹大在0.35～0.55mm。

咱們再來講講齒條變形原因。

熱應力引起的變形熱處理工件變形的變化是因為內應力和外應力歸納效果形成的，在加熱和冷卻過程中工件的各部分溫度差異，熱脹冷縮不均，內部就發生了內應力。該齒條形狀相對復雜（底部及單側為平面，齒底部到軸中間線很近）、齒部表面積顯著大于下平面、又是不對稱結構工件，在加熱和冷卻過程中發生的內應力更大。當應力值高于資料的屈從強度，就要發生塑性畸變，由此發生工件發生翹曲、曲解等變形。加熱溫度越高，熱應力越大，變形越大；冷卻速度越快，變形越大。在熱應力占主要時，工件向快冷面齒面凸起曲解。